机械类型产品在使用中都应该注意到各个方面，昨天给大家介绍了一些电动葫芦的涂装工艺，今天在给大家介绍一些，希望能给大家更多的帮助，

　　涂料的配套依据JB/T9008.1-2004规范和ISO12944-2007规范的要求，电动葫芦抉择如下涂层体系：

　　电动葫芦早期涂装所选用的面漆大多为醇酸磁漆，因为耐候性缺乏，而大多选用快速枯燥的硝基外用磁漆。进入本世纪以来，随着国内外市场对产品外观质量要求的进步，选用涂料性能更为优越的底漆和面漆种类，以及低VOC排放涂料已成为大势所趋。

　　电动葫芦产品图片

　　3 电动葫芦的涂装

　　无论是零件还是整机件的涂装，都需经外表预解决，清算后涂底漆、涂面漆、枯燥涂膜、清算、防锈及包装，实现外表涂装。

　　3.1铸件涂装

　　铸件如减速箱体、箱盖是灰铸铁HT200，成型工艺是树脂砂铸工艺，外表粘贴有型砂、脱模剂及氧化皮，这些外表状况，会直接影响后期的涂底漆附着力。采取抛丸或喷丸解决技巧，以磨料对钢材外表的冲击和磨削作用，去除工件的毛剌、外表粘砂、氧化皮、锈蚀物及其它污物，取得具备装饰意义的外表质量。解决后的质量等级到达Sa2.5级，其质量等级定义在GB8923-1988规范中有明肯定义。

　　抛丸或喷丸解决技巧与手工清算和能源工具清算相比，具备清算效力高、清算质量好、取得较大外表毛糙度和有利进步涂层附着力的长处，因此铸件与构造件中得到普遍运用。经抛丸或喷丸解决砂铸件，涂装不同漆膜厚度，能力到达耐盐雾规则的时光要求，契合产品防腐要求。

　　抛丸或喷丸磨料常选用钢丸及切丸，并按肯定的比例要求混合运用，丸粒直径在0.2-3.0mm。磨料直径越小，取得的外表毛糙度越小，能作用于外表的规模越大;磨料直径越大，清算作用越弱，工件外表现象弹痕深，所形成的外表毛糙度较大，冲击次数减少。优质钢丸是可以将更多的动能作用于工件外表，有效地起到清算和强化的作用，具备足够长的疲惫寿命，减少运用中的消费。所以要抉择适中的大小直径的磨料。

　　铸件涂装工艺流程如下：去飞边毛剌→打磨→抛丸或喷丸→涂底漆→烘干→转折械加工及组装

　　3.2焊接件涂装

　　焊接件如卷筒外壳、小车墙板等焊缝解决如在预解决的不好，轻易形成粘附于卷筒外外表上焊渣焊瘤，形成后续涂膜附着力差，漆膜脱落，耐侵蚀性下降，出现斑点，锈蚀，外观缺点。

　　焊接件涂装工艺流程与铸件相近，即清算焊渣焊瘤→抛丸或喷丸→涂底漆→烘干→转折械加工及拆卸

　　3.3冲、锻压件涂装

　　冲压件所运用的资料大多外表上有一层氧化皮，机加工后感染着油污，在涂装前必需予以去除。可选用化学的方式，也可采取抛丸的方式。电机罩壳采取化学脱脂后磷化解决或喷砂解决，经枯燥再涂漆。而吊钩外壳、小车车轮等采取锻压成形工艺，外表生成氧化膜及夹渣，须经抛丸或喷丸解决，清洗枯燥后再涂漆。

　　3.4电控箱外壳涂装

　　电控箱外壳为薄板件，外表较为平坦润滑。为保障外观及防腐要求，一般采取磷化解决后外表喷涂粉末涂料。粉末涂料可一次涂装得到较厚涂膜，涂膜的性能优异，涂膜丰满，安全环保。电控箱涂装工艺流程如下：

　　上件→预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→关闭→水洗→纯水洗→枯燥→喷粉→固化→冷却→下件

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