电动葫芦是我们广泛使用的一种起吊重物的工具。由于其结构简单、操作方便(主要以地面作业的形式)和成本低廉，已广泛应用于机械、化工、轻工等行业。电动单梁起重机是以电动葫芦为升降机构的起重机，其小车是指电动葫芦。它的工作原理相当于起重机。

　　GB6067-1985 《起重机械安全规程》和其他相关国家标准要求电动葫芦必须具有安全保护装置，如末端制动器、安全制动装置、缓冲器和限制器等。虽然这些安全保护装置有效地提高了起重机的安全性和可靠性，但由于设计和制造缺陷等各种原因，目前起重机的安全保护措施并不完善。根据日常检查经验，发现启闭机在断相保护、轴防故障保护、缓冲器设置等方面仍存在缺陷或不足。主要有以下表现及相应的预防措施：

　　1.起重机采用三相异步锥形制动电机作为动力装置，三相异步电机的运行方向与电源的相序有关。当电源的相序改变时，电机以与原始方向相反的方向运行。这时，当按下电筒门的“向下”按钮时，吊具上升，上升限位位置的限位器不工作，容易造成事故。此类起重机每年都会因相位误差而频繁发生卷筒破碎、吊钩组挤压变形、钢丝绳断裂等起重事故。

　　解决方案：目前，国内生产和广泛使用的CD和MD电动葫芦没有采取错误的断相保护措施(电动葫芦标准要求安装)。为防止误断相造成的起重伤害事故的发生，在起重机电气控制系统中增加了误断相保护器。当电源异相或错相时，错相保护器工作，断开主电源接触器，直到电源恢复正常，起重机才能继续工作。这样，不仅可以防止因电源相位错误引起的绕组，还可以防止电机在缺相运行时烧毁。因此，相位故障保护器的功能非常可靠。

　　2.在电动葫芦运行过程中，由于轮辋和车轮踏面的磨损，车轮和履带之间的间隙逐渐增大。如果运行间隙不能及时调整，电动葫芦可能脱离轨道，造成起重伤害事故;同时，由于轮轴装配位置的特殊性，轮轴上的裂纹不易被发现。如果裂纹得不到有效控制，车轴可能会断裂并导致坠落事故。

　　解决方案：为了防止电动葫芦坠落，可以在电动葫芦的适当位置加装防断轴保护装置。当提升机脱轨或断轴时，防断轴保护装置能有效地挂在轨道上，避免了起重伤害事故的发生。

　　3.根据GB6067-1985 《起重机械安全规程》，必须在电动葫芦的运行轨道末端安装一个缓冲器，但对安装位置没有具体规定。目前，我国使用的电动葫芦缓冲器一般安装在工字钢中间。当电动葫芦的行走轮与缓冲器碰撞时，缓冲器可以吸收能量。然而，由于电动葫芦的特殊结构，当行驶中的轮缘与缓冲器发生碰撞时，缓冲器在惯性的作用下被轮缘极度磨损。当电动葫芦运行一段时间后，缓冲器失去了其原有的设计功能，增加了电动葫芦运行过程中的不安全因素，大大降低了电动葫芦的运行稳定性。

　　解决方法：为防止此故障，缓冲器的安装位置可选择在工字梁的下表面，缓冲器与电动葫芦的吊耳板之间的碰撞可起到缓冲作用，有效延长缓冲器的使用寿命。由于这类起重机械的特殊性，地面操作人员往往同时承担多项工作，承担操作、电缆搬运和指挥的任务，操作中存在许多不安全隐患。因此，在日常生产和使用过程中，我们必须特别注意每一个细节，以避免事故发生。